Ana Sayfa – Tel Erozyon – Tamburlu Tel Erozyon Makinesi Nedir?
Çalışma prensibi, avantajları, kullanım alanları ve DK77, WAT, AWT serileri
Tamburlu tel erozyon makinesi, metal işleme sektöründe yoğun olarak kullanılan özel bir makine tipidir. Bu makineler, iş parçası üzerindeki metalleri ince bir tel ile elektro erozyon yöntemiyle keserek şekillendirir. Erozyon, elektrik akımının etkisiyle metalin aşındırılması prensibine dayanır.
Tel erozyon makineleri, hassas kesim ve şekillendirme gerektiren uygulamalarda tercih edilir. DKT Makina’nın DK serisi tamburlu tel erozyon makineleri de bu ihtiyaç için tasarlanmıştır.
Tamburlu tel erozyon makineleri karmaşık bir yapıya sahiptir. Çalışma süreci şu aşamalardan oluşur:
Makinelerimizde molibden tel kullanılır. Tel kalınlığı 0,18 mm’dir.
Erozyon sırasında iş parçasının rahat kesilmesi ve kesilen malzemedeki cürufların temizlenmesi için özel bir jel kullanılır. Bu jel aşınma işlemini kolaylaştırırken elektrik iletimini de sağlar.
Tel iş parçasına doğru hareket ederken elektrik akımı iletilir. Tel ile iş parçası arasında oluşan kıvılcımlar metalin aşınmasını sağlar.
DXF dosyası AutoCAD üzerinden açılır; harici bir programa ihtiyaç duymadan CAM işlemi yapılarak makineye doğrudan start verilir.
Daha düşük üretim maliyeti: Tamburlu tel erozyonun saatlik maliyeti, pirinç telli tel erozyon makinelerine göre yaklaşık 10’da 1 oranındadır.
Tamburlu tel erozyon makineleri birçok endüstride geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:
Kalıp üretiminde hassas kesim ve şekillendirme için kullanılır.
Özel parçaların, aparatların ve birçok imalatın geliştirildiği atölyelerde tercih edilir.
Kama açmada dik planyanın görevini büyük ölçüde üstlenmiştir. Fellow öncesi iç dişli kesiminde kullanılarak çakı maliyetinden tasarruf sağlar.
Tamburlu tel erozyon makineleri farklı ihtiyaçlara göre çeşitli tiplerde üretilir:
Tanım: F tipi olarak adlandırılan, step motorlu veya servo motorlu makinelerdir.
Avantaj: Uygun fiyat, düşük enerji tüketimi ve yüksek iş parçası kesimi.
Tanım: C tipi, 5 eksen servo motorlu makinelerdir.
Avantaj: Daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi.
Tanım: Servo motorlu C tipi makinelerle aynı yapıdadır.
Avantaj: Tel takma işlemini otomatik olarak yapar.
Makinenin uzun ömürlü olması ve kesim kalitesinin yüksek kalması için düzenli bakım önemlidir:
Makinenin dış yüzeyi ve iç parçaları düzenli olarak temizlenmelidir.
Tahrik mekanizmalarının ve hareketli parçaların düzenli yağlanması aşınmayı önler.
Hassasiyetin korunması için belirli aralıklarla kalibrasyon yapılmalıdır.
Kullanıcıların düzenli eğitim alması ve yeni güncellemeleri takip etmesi önemlidir.
Tamburlu tel erozyon makinesi, metal işleme sektöründe önemli bir yere sahiptir. Yüksek hassasiyet, karmaşık şekil işleme kabiliyeti ve malzeme tasarrufu gibi avantajlarıyla birçok sektörde tercih edilir. Doğru kullanım ve bakım ile uzun ömürlü ve verimli sonuçlar sağlar.
DK serisi makinelerimizin tabla ölçüleri ve eksen hareketleri için Tamburlu Tel Erozyon Makinesi sayfamızı inceleyebilir, size uygun model için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Metal iş parçalarını ince bir molibden tel ile elektro erozyon yöntemiyle keserek şekillendirir. Kalıp, makine-yedek parça ve dişli üretimi gibi hassas kesim gerektiren işlerde kullanılır.
DKT Makina’nın tamburlu tel erozyon makinelerinde 0,18 mm kalınlığında molibden tel kullanılır.
Tamburlu tel erozyonun saatlik kesim maliyeti, pirinç telli tel erozyon makinelerine göre yaklaşık 10’da 1 oranında daha düşüktür.
Hayır. DXF dosyası AutoCAD üzerinden açılır, CAM işlemi harici bir programa gerek kalmadan yapılır ve makineye doğrudan start verilir.
DK77 serisi, step veya servo motorlu F tipi makinelerdir; uygun fiyat ve düşük enerji tüketimi sunar. WAT serisi 5 eksen servo motorlu C tipi makinelerdir; daha yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi verir. AWT serisi ise C tipi yapıya ek olarak tel takma işlemini otomatik yapar.
Kama açma işlemlerinde dik planyanın yerini büyük ölçüde almıştır. Fellow öncesi iç dişli kesiminde kullanılarak çakı maliyetinden tasarruf sağlar.
Düzenli temizlik, hareketli parçaların yağlanması, belirli aralıklarla kalibrasyon ve kullanıcıların düzenli eğitimi, makinenin ömrünü ve kesim kalitesini korur.
Sorularınız, teklif talepleriniz veya teknik destek ihtiyaçlarınız için bizimle hemen iletişime geçin. DKT Makina ekibi en kısa sürede size dönüş yapar.
